在寶鈦集團“1345”發(fā)展行動綱領(lǐng)的指引下，實驗中心錨定建設(shè)世界一流檢測機構(gòu)目標，聚焦檢測品質(zhì)提升的核心任務，全體職工凝心聚力、攻堅克難，高質(zhì)量完成階段性工作，為完成全年目標任務奠定了堅實基礎(chǔ)。

設(shè)備升級強基

鍛造“寶鈦檢測”硬核實力

實驗中心將理化檢測及計量校準能力建設(shè)作為2025年重點工作，通過設(shè)備擴能、技術(shù)革新、“數(shù)智化”轉(zhuǎn)型三措并舉，全面提升檢測通過能力。1-2月份，為全力保障重點項目產(chǎn)品的及時交付，金相室全體職工大干快干，白中班連軸輪轉(zhuǎn)。3月份，實驗中心統(tǒng)籌規(guī)劃、積極協(xié)調(diào)，為金相室更新四臺磨拋機，新增一臺熱鑲嵌機、一臺冷鑲嵌機。磨拋機的更新，推動了節(jié)能降耗管理并提升了樣品制備精度。鑲嵌機的投產(chǎn)，高效解決了小尺寸、不規(guī)則樣品的前處理難題，鑲嵌個數(shù)由原每小時18個提升至44個，效率提升144%，極大程度地提高了檢測效率。試樣制備車間新增兩臺機械車床及一臺套機加中心，將高效解決K1C試樣制備精度低、耗時高的瓶頸問題，試樣制備效率預計提升35%左右，能有效降低人工成本，實現(xiàn)樣品流轉(zhuǎn)速率再提升。線切割擴能建設(shè)有序推進，為后期建設(shè)“黑燈實驗室”打好“數(shù)智化”基礎(chǔ)。

服務精準賦能

擦亮“寶鈦檢測”金字招牌

實驗中心領(lǐng)導班子帶隊走訪了熔鑄廠等6家主要生產(chǎn)單位，開展“品質(zhì)提升年”專項活動，征集并閉環(huán)整改31條意見建議。根據(jù)各單位檢測需求深度優(yōu)化檢測流程，實驗中心建立異常檢測數(shù)據(jù)及時溝通反饋機制，明確了計量檢定標準及周期。通過對檢測數(shù)據(jù)分析，高效解決了TA18管材CSR重復試驗數(shù)據(jù)不穩(wěn)定、中厚板材K1C取樣尺寸，以及厚板表面加工量影響檢測數(shù)據(jù)等4項技術(shù)難題，為各單位工藝改進和質(zhì)量提升提供了支持。下一步，實驗中心將持續(xù)為各單位提供金相組織與工藝改進培訓、力學試驗原理與檢測標準培訓、化學成分分析與允許差培訓、計量檢定標準培訓及試樣制備取樣要求等專項技術(shù)支持，并針對集團項目新的檢測需求，積極開拓失效分析、材料評價等新業(yè)務，助力集團高質(zhì)量發(fā)展。

資質(zhì)突破蓄勢

強化“寶鈦檢測”競爭力

實驗順利通過Nadcap復評審，完成“賽峰”實驗室金相檢測、持久蠕變、室溫拉伸、高溫拉伸、化學成分分析的質(zhì)量體系文件審核及現(xiàn)場見證實驗審核，配合分廠完成VCF爐空客認證。通過“常態(tài)化高標準”日常管理，順利完成CNAS首次專項監(jiān)督審核，質(zhì)量管理體系的有效性和檢測人員技術(shù)操作的規(guī)范性，得到了專家組的充分肯定。編寫計量標準作業(yè)指導書4份及《檢定校準的不確定度評定》，為通過CNAS校準實驗室認可、完成“計量+檢測”雙輪驅(qū)動打下堅實基礎(chǔ)。

下一步，實驗中心將全力以赴抓質(zhì)量、促提升、拓資質(zhì)、開新域、建新功，打造卓越的“寶鈦檢測”品牌，以苦干實干助力集團答好“建設(shè)世界一流專業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)”的新答卷。

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